“昨日种种，皆成今我”，这句话放在欧派身上再合适不过了。十五年来，欧派用品质赢得了用户，也造就了如今的木门行业首家A股上市公司。

江山欧派对产品的品质要求到底有多严格？

即使是拥有非常成熟先进的木门生产制造工艺体系，也至少还要经过7道专项检查。只有确定颜色、胶合、板材等数十项检验指标符合江山欧派严苛要求后，才会出厂面世。

如果没有风雨，万物就不会成长。如果没有坚持不懈严谨苛刻的质检工作，也就不会有江山欧派木门这样的优秀口碑。

每一位员工都是品质的守关人

在江山欧派，每道工序的操作者都是产品品质的守护者。这项自负检的管理制度，源于江山欧派对品质的初心——对梦想生活的追求，深植于每一个江山欧派人的内心。自基材备货始，至拼装喷涂，直至成品封箱入库，近百道工序层层把关，只为用户开门那一刻享受家的温馨。

七道专检 为品质筑城墙

自负检还只能算是江山欧派严控木门品质的基本操作。为了保证木门品质的万无一失，江山欧派更是从源头开始就设立了更为严苛的七道专项检查。正是这些不厌其烦的重复检测，让江山欧派的木门品质成为了市场的产品标签。

原材料检验——为了保证产品品质，江山欧派从源头把控生产原材料，以防止原木自身缺陷而影响产品品质，并通过特殊的烘干模式改善板材含水率的问题，避免板材因含水率问题导致开裂、变形；根据品质需求进行一系列的生产工艺改进，解决隐形开裂问题。这既是七项专检的第一关，也是江山欧派优秀技术工艺的体现。

部件检验——部件生产完成后，江山欧派质检专员开始进行检验，检测标准为无漏底、漏漆、压印、虫眼、明显色差、翘曲、毛刺、缺棱、蹦边等涵盖所有可能影响产品品质的指标，部件造型倒角处应自然圆润；同时，在部件检验中不合格品不予流通。细节彰显专业，看似繁复无比的一项质检，却呈现出江山欧派严谨的生产理念。

修补检验——门扇组装完成后，为确保门扇整体质量良好。会对门扇拼角以及门扇表面压印进行修补、打磨。门扇修补完成后由专人进行品质把控，确保门扇符合品质要求，避免造成后工序施工困难，影响生产效率及产品品质的问题。每一道质检，都是流水线的生产保证，既是对生产效率的保障，也是对品质的严控。

打磨检验——门扇组装完成后经过底漆修补并打磨，要求门扇无漏底、漏砂、砂漏、少漆、积油、流挂、针孔、毛刺等现象，要求造型倒角处自然圆润、棱角分明；产品经质检专员确认合格后方可进入面漆工序。

颜色检验——产品进入修色工序。修色前，油漆师傅按比例调试油漆，施工粘度适中，搅拌均匀后进行色板试样，要达到产品表面无颗粒、花色、少漆、漏漆、积油、流挂、色差等现象，从而确保每一款木门产品优秀的颜值。

成品检验——木门表面要求手感光滑饱满，无颗粒、虫眼、压印、毛刺、针孔、色差、花色、积油、流挂、少漆、漏漆等现象，保证每一个进入用户家中的木门都是最好的作品。

入库抽检——为确保所生产的产品符合江山欧派品质需求，根据质检标准进行入库抽检，确保所产出、即将上市的产品品质符合要求。

品质是产品最核心的竞争力,同时也是企业的生存之本。在这点上，江山欧派贯彻得十分到位。不管是严苛的七项专检,还是生产过程中每道工序的自负检,无一不是江山欧派对品质严格把控的实际行动。

木门，是在技术加持下木材的蜕变。它于生活开闭之间见证了或平静或热烈的生活瞬间。在拥有傲于业界的水性原木门量产工艺后，江山欧派依旧执着于对木门品质的严苛把控。也正是十五年来的坚持与技术研发上的创新突破，使得今天的江山欧派在行业中拥有了举足轻重的地位，在市场上获得了良好的声誉。